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        产品系列
        陶瓷加工工艺及加工精度
        已阅:541  2016/3/14

        干压成型
        压制圆形、方形、异形的简单和片状产品。高度为0.3-60mm,直径5-50mm简单形状的制品。
        特点:压制的坯体致密度高,尺寸比较精确,烧成收缩小,可大批量生产。

        注射成型
         适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一
         注塑成型特点: 批量生产
         ● 使用传统工艺无法生产的零件可以一步完成生产
         ● 实现复杂的成型零件设计
         ● 可以快速调整生产
         ● 成型零件表面质量高
         ● 成型零件尺寸稳定性高
         ● 一般零件无需费时耗资的再加工
         ● 可以自动化生产
         
        等静压成型
        等静压成型的过程包括初期成型压力较小时,粉体颗粒迁移和重堆积阶段;中期压力提高,粉体局部流动和碎化阶段;后期压力最大时,粉体体积压缩,排出气孔,达到致密化阶段。
        等静压工艺制品具有组织结构均匀,密度高,烧结收缩率小,模具成本低,生产效率高,可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点。
        等静压成型工艺:
        1. 粉体预处理,对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理,通过造粒工艺提高粉体的流动性,加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力,提高黏结强度,使之适应成型工艺需要。
        2. 成型工艺,包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀,避免存在气孔;加压时应求平稳,加压速度适当;针对不同的粉体和坯体形状,选择合适的加压压力和保压时间;同时选择合适的卸压速度。
        3. 成型模具,等静压对成型模具有特殊的要求,包括有足够的弹性和保形能力;有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度;有较好的耐腐蚀性能,不与介质发生化学反应;脱模性能好;价格低廉,使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具,干式等静压模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。
         
        平面加工
        加工范围:300*450*300  平面尺寸精度:0.01
        形状精度:0.01  粗糙度:Ra0.1 ~1.6
         
        外圆加工
        零件尺寸:300*200*200  外围尺寸:±0.01
        形状精度:±0.01 粗糙度:Ra0.1 ~1.6
         
        钻孔加工
        材料范围:氧化锆、氧化铝材质
        零件尺寸:300X300X300
        孔的尺寸:
        孔的尺寸精度:±0.10mm
        孔的形状精度:±0.05mm
        孔的位置精度:±0.02mm
        孔的粗糙度:Ra3.2-0.8
         
        抛光加工
        对工件进行微弱切销,抛光不能提高尺寸精度、形状精度和位置精度,但降低工件表面粗糙度,提高光亮度的精密加工。粗糙度:Ra<0.1
         
        CNC加工中心加工陶瓷件
        可加工各种复杂的陶瓷曲面,孔位置度、尺寸精度要求高的工件及其他复杂的陶瓷零件
        加工范围:600*500*300  尺寸精度:±0.005
        形状精度:±0.005
        位置精度:±0.003
        孔的粗糙度:Ra 0.1~0.4 
         
        无心磨加工陶瓷
        有多台无心磨加工氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷超硬材料
        最小加工直径0.7
        最大加工直径40
        表面粗糙度,氧化锆Ra0.01;氧化铝Ra0.2
        钻孔加工:精度0.01---0.1mm;
        平面加工:精度0.002mm;
        外圆加工:精度0.002mm;
        内圆加工:精度0.005mm;
        抛光加工:精度0.005mm。

         
         
         
         
         
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